一：施工條件的準備

1．礦熱爐的爐殼及與爐襯砌筑有關的金屬結構和設備安裝完畢后，符合設計圖樣要求并按本規(guī)定檢查驗收合格后方可施工。

2.有關砌筑施工所需的垂直提升及水平運輸設備全部安裝完畢，并經(jīng)試車檢驗合格。施工的工具準備齊全，符合施工要求。

3.砌筑材料全部運人施工現(xiàn)場，驗收合格，并完成下列工作: 

1） 炭磚必須經(jīng)預砌筑組合并編號，并附有預砌筑詳圖和預砌筑檢驗記錄。

2）  爐墻、爐底用的耐火磚必須認真分選與配層，同層磚的厚度差不大于1mm，必要時應加工，并記有配層標記和記錄。

3）  施工人員必須經(jīng)過培訓考試合格后方可參加施工。

二 ：施工場地和工具的準備

   1施工場地必須周密考慮，妥善安排。制備細縫糊和粗縫糊的焦粉的烘干、粗縫糊的炒料等加熱設備都應放在電石爐附近敞開的一側。自焙碳磚和高鋁磚等施工用磚應分類堆放爐區(qū)周圍。

2施工用工具和設備準備齊全，如焦油脫水設備，焦粉、粗縫 糊的炒料等加熱設備，搗固工具，砌筑加工工具及設備(齒形耙、鐵錘、木錘、千斤頂、噴燈、槽鋼、盛糊桶及小勺等)準備齊全方可施工 。

3 砌筑礦熱爐襯前，應根據(jù)砌體類別通過試驗確定泥漿的稠度，耐火制品材質和外形尺寸大小確定泥漿的粘接時間，并應符合YB/T 5121和YB/T 5122的要求。

三：砌縫要求

1 碳磚砌縫要求：水平縫、垂直縫≤1mm，環(huán)縫≤1.5mm

2 高鋁磚、粘土磚砌縫要求≤2mm

3 爐門磚砌縫要求≤2.5mm

4 隔熱耐火磚砌縫要求≤ 3-5 mm

四：細縫糊的要求

1  配制細縫糊的煤焦油脫水要求穩(wěn)慢加熱，控制油溫在100 – 120°C ，并且保溫20-24h，**脫水完全。配制好的細縫糊要 保持使用溫度在90°C以上。

五：粗縫糊的要求

1  粗縫糊必須搗碎成小于20mm的碎塊，炒料層厚度小于 150mm，**翻炒到60-80°C后才使用。 

六:磷酸鹽泥漿和磷酸鹽耐火燒注料的要求

1  配制磷酸鹽泥漿和磷酸鹽耐火燒注料時不得使用無防腐保護的鐵制容器和鐵制攪拌棒，嚴防鐵質混入而影響砌筑質量。

2  磷酸鹽泥漿必須在常溫下經(jīng)24h困 料后方可使用(溫度低時困料時間應相對加長〉。施工時環(huán)境溫度不得低于15°C，否則，必須采取相應的措施。

3  磷酸鹽耐火澆注料中的鋁酸鹽水泥應在混料前加入（使用強制式攪拌機），攪拌均勻后即刻使用。

七砌筑施工的要求

1砌筑爐襯前，可用鋁礬土熟料砂找平爐底，此層厚度不宜超過60mm，鋪設高鋁熟料砂前，爐殼爐底必須干燥清潔，鋁礬土鋁熟料砂也應保持干燥。

2 在為找平爐底用的高鋁熟料砂上面以干砌法鋪砌耐火磚。 磚縫小于2mm，磚縫用干燥的鋁礬土熟料粉填充，縱橫磚縫錯開半磚，嚴禁磚縫重合。

3 爐底干砌一層耐火磚后，磚縫填充耐火熟料粉時，用專用工具將磚縫填實，如此重復三次，使磚縫內充滿耐火熟料粉。清掃后再鋪砌第二層、第三層耐火磚。 

4 從第三層磚開始爐底耐火磚可用濕砌法砌筑（碳磚層以下也可全用干砌法，此優(yōu)點在于縮短烘爐時間），上下兩層磚之間垂直縫應交錯半磚，并交錯30°砌筑。砌體的所有磚縫中，泥漿應飽滿，其表面應勾縫。

5 爐襯砌磚時，應用木錘或橡膠錘找正，不應使用鐵器直接敲打磚砌體。不得使用砍去大于1/2磚長的磚和受潮變質的磚。 砌磚中斷或返工拆磚而應留搓時，應做成階梯形的斜搓

6耐火磚砌體的磚縫應用塞尺檢查，塞尺寬度應15mm， 塞尺厚度應等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。當使用塞尺插入磚縫深 度不超過20mm時，則該磚縫合格。

7爐底和爐墻朝向炭磚的一端及碳磚與粗縫糊接觸的面采用粗加工，與細縫糊接觸的面應采用精加工。在爐底施工過程中應隨時檢查磚縫厚度、泥漿飽滿程度、各磚層上表面的平面度誤差和表面各點的相對標高差。

8楔形碳磚的一端加工成斜面時銳角不應小于70°，側面加工時銳角不應小于60° ，超過上述范圍時應留100mm長的直邊。

9砌筑碳磚時，碳磚表面的雜物及灰塵必須清除干凈后才能使用。嚴禁炭素材料接觸爐殼。

10在爐殼上粘貼硅酸鋁耐火纖維氈前，應清除爐殼表面的浮銹和油污，粘貼法施工用的成品粘接劑應密封保存，使用時應攪拌均勻，粘貼施工時，在基面及纖維制品的粘貼面均應涂刷粘接劑。

11硅酸鋁耐火纖維氈應減少接縫，且錯縫鋪設，各層間應錯縫100mm以上。硅酸鋁耐火纖維爐襯與耐火磚砌體的連接處應避免直通縫。

八一次烘爐

1  爐底碳磚砌筑前必須進行一次烘爐，以使爐襯砌體中的水份排除。

2  在爐底碳磚層以下的耐火磚砌筑完成及爐墻耐火磚砌到爐門下沿時，停止砌筑工程，進行一次烘爐。一次烘爐的時間及烘爐溫度根據(jù)砌體泥漿類型、砌體結構與礦熱爐容量等因素確定。

3  一次烘爐后，清掃干凈烘爐遺留的灰渣等雜物后，方可進行爐底碳磚的砌筑。

九爐底碳磚的砌筑的要求

1  爐底碳磚的砌筑應從爐底中心開始，采用平行砌筑法砌筑。同層各排碳磚之間必須相互平行，相鄰兩排碳磚之間錯縫砌筑，上下不同層碳磚中心線交錯成30°角砌筑。

2  砌筑爐底碳磚時，先砌爐底中心..塊自焙炭磚并測定其上表面的水平平面度及磚的垂直度使其符合要求，然后向兩側砌筑。砌筑時必須用千斤頂將碳磚頂緊，使水平縫和垂直縫不大于2mm，且砌筑時都要求碳磚之間有炭糊擠出，同時檢查水平平面度和垂直度，使之達到要求。砌到爐墻位置時用反正木楔頂緊，同時**不使周圍耐火磚磚縫松動，至此，..排自焙碳磚砌筑結束。

3..排碳磚砌筑完成后，繼續(xù)砌筑第二排及以后的各排碳磚，各排碳磚都必須與..排自炭磚平行，并滿足碳磚縫的垂直度及碳磚面的水平度要求。

4  一層碳磚砌筑完后，邊緣碳磚與爐墻之間形成一個用木楔楔緊的環(huán)形間隙，該環(huán)形間隙應用來粗縫糊填實，同時取出木楔（.好用機械對本層碳磚進行表面磨平，以利于下面的施工質量和進度）。

5 后一層碳磚層的砌筑必須在前一層碳磚層砌筑完成，環(huán)隙用粗縫糊填實后，整個碳磚層經(jīng)鏟平后使水平平面度符合要求，方可進行后一層碳磚的砌筑。

十爐墻環(huán)形砌筑碳磚的要求

1  砌筑礦熱爐爐墻環(huán)形碳磚時，每砌筑4-5塊自碳磚用千斤頂頂緊一次，在用千斤頂頂緊之前，爐墻耐火磚和環(huán)形碳磚之間用反正木楔楔緊，檢查砌體垂直縫和環(huán)縫是否符合要求，頂緊砌筑完后需要暫時停止砌筑15-20min，待炭糊降溫"干 固"后方可繼續(xù)砌筑。

2  爐門區(qū)的環(huán)形碳磚的砌筑應按預砌圖，從兩個爐門中間開始砌筑，爐門口碳磚高度不允許低于設計尺寸，嚴禁炭素材料與爐殼接觸.

3 每環(huán)碳磚砌筑好之后，爐墻與碳磚之間的間隙須用粗縫糊填充并搗實, 同時取出木楔。

十一碳磚的環(huán)隙填充料的環(huán)隙填充料要求

1  碳磚的環(huán)隙填充料采用粗縫糊。

2  在與環(huán)隙搗固層相接觸的耐火磚墻表面，宜涂刷一層瀝青，以使搗固層易于與耐火磚互相粘接。

3  用粗縫糊作填充料需填滿并充分搗實，每次倒入環(huán)隙的粗縫糊厚度以100～150mm為宜, 搗固后填充料應高于炭磚砌體表面2～3cm。

4  在尚未填充搗實粗縫糊的部位不得拆除木楔,并且填充搗實的工作應在直徑方向的對稱部位同時進行,以確保砌體的質量。

十二碳磚砌筑過程中及砌筑后的檢查

1  在碳磚砌筑過程中及整層砌筑完成后，必須逐塊檢查砌縫，砌筑后的爐襯不準有局部下沉、砌體開裂的現(xiàn)象。每層碳磚砌筑后都要仔細檢查，碳磚和磚縫不準有開裂或裂紋產(chǎn)生。

2 碳磚砌體的磚縫厚度應用塞尺檢查，塞尺寬度為 30mm，塞尺端部為直角形，塞尺厚度應等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。當塞尺插入磚縫的深度不超過100mm時，則該磚縫合格。

十三高鋁質耐火磚砌體的砌筑檢查標準

1  高鋁質耐火磚砌體的砌筑檢查應按GB 50211和HG/T 20543中有關條款的檢驗方法和要求檢查。

十四爐底平面度的檢查要求

1  滿鋪爐底的碳磚砌體用2m水平尺檢查，表面平面度允許偏差為不大于5.0mm。熔池各層碳磚上表面用2m 水平尺檢查，其表面平面度允許偏差為不大于5.0mm。

十五爐墻及熔池半徑允許偏差要求

1  礦熱爐爐墻及熔池半徑允許偏差為不大于20mm，熔 池深度允許偏差為士25mm。

十六爐底炭素材料的保護

1  爐底熔池炭素填充層采用粗炭糊，應搗打成斜坡，使坡度朝向爐門口，每次搗固料層的厚度不大于50mm，鋪料應均勻，用風動錘搗打時，應一錘壓半錘，連續(xù)均勻逐層搗實，第二層鋪料應將已打結的搗打料表面刮毛后才可進行。

2  爐底熔池炭素填充層搗固完成后.必須及時用高鋁磚或粘土磚砌筑一層作為炭素材料的保護層，防止爐膛內和熔池的炭素材料砌體在烘爐時被氧化。

備注：1  本要求強調了一次烘爐的重要性，一次烘爐的時間在砌筑碳磚之前，烘爐時間一般可為≥24h。但必須根據(jù)砌體泥漿類型、砌體結構、礦熱爐容量等因素而異。一次烘爐的目的是排除高鋁質耐火材料砌體中的水分，并使砌縫有足夠的強度。    

  2  礦熱爐投入運行前必須烘爐，烘爐應按烘爐曲線進行。烘爐曲線要根據(jù)爐襯材料的種類、砌體厚度、泥漿種類和碳磚的要求制定。一般是按現(xiàn)有生產(chǎn)廠的經(jīng)驗制定。烘爐的目的是確保爐襯的烘干，同時使碳磚在烘爐過程中得到足夠的焙燒，初步形成整體。當用磷酸鹽泥漿砌筑爐襯時，在相當長時間內不能投入生產(chǎn)的情況下，為**磷酸鹽泥漿磚縫的質量，必須在砌筑爐襯完成后進行柴烘，柴烘的溫度在550℃左右。礦熱爐生產(chǎn)前再按烘爐曲線進行烘爐。