傳統(tǒng)河南澆注料通常使用木質(zhì)素的鈣鹽和鈉鹽,這會(huì)增加澆注料的堿金屬含量,加速水化和分解反應(yīng)。對(duì)調(diào)整后的新復(fù)合物進(jìn)行了減水劑試驗(yàn),減少了鈣鹽的添加量,嚴(yán)格控制了添加量。實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證后,在生產(chǎn)中進(jìn)行試驗(yàn),改變混合料種類,達(dá)到添加量。這種現(xiàn)象從原來(lái)的3到5天改善到一周左右,坯體的強(qiáng)度也有所提高。這樣就顯示了不同添加劑對(duì)澆注料性能的影響,并結(jié)合干燥時(shí)間的控制,及早干燥以增強(qiáng)早期強(qiáng)度,現(xiàn)生b的表面粉化很少發(fā)生。
對(duì)建筑用水的控制,加強(qiáng)了對(duì)建筑水質(zhì)的控制。生產(chǎn)前應(yīng)盡量將水沉積在大容器中,避免混濁和混入雜質(zhì),以減少其他可提高水泥水化率的添加劑。
控制施工環(huán)境,增強(qiáng)早期強(qiáng)度。為了減少和減少澆注料表面與空氣的接觸,采用表面覆蓋的方法封閉表面孔,試圖隔絕二氧化碳和水的擴(kuò)散。澆注料坯內(nèi)注入水蒸氣,防止發(fā)生損傷反應(yīng)。同時(shí),為了盡快干燥坯體,增強(qiáng)了植物的隔熱性,必要時(shí)在低溫窯內(nèi)干燥脫模,從而干燥坯體。在36h的固化時(shí)間內(nèi)進(jìn)行硬化,以..鑄件的強(qiáng)度。
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