N-1粘土磚的耐火性能與硅磚相當，達到1690~1730℃，但荷重軟化溫度比硅磚低200℃左右。粘土磚除了具有高耐火性的莫來石晶體外，還含有接近一半以上的低熔點無定形層狀玻璃相。

在0~1000℃的溫度范圍內，粘土磚的體積隨溫度的升高呈對稱增加。線膨脹曲線類似于這條平行線，線膨脹率為百分之0.6~0.7，只有硅磚的一半左右。

當溫度達到1200℃，然后溫度再次升高，它的體積將從增加的較高值開始聚集。河南高鋁磚粘土磚殘余坍塌導致填充墻灰縫開裂，屬于粘土磚整體缺陷。當溫度超過1200℃時，粘土磚中的低熔點物質慢慢熔化，由于界面張力，顆粒之間靠得太近，從而造成體積坍塌。

N-1粘土磚的礦物組成主要由高嶺石(Al2O3 2SiO2 2H2O)和百分之6~7的殘渣(鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物)組成。整個燒磚過程的關鍵是高嶺石連續(xù)水溶成莫來石(3Al2O3 2SiO2)晶體的全過程。在整個燒成過程中，粘土和殘渣中的SiO2和Al2O3生成低熔點的共晶鋁硅酸鹽，包裹在莫來石晶體周圍。N-1粘土磚屬于酸性耐火材料和工藝品，能抵抗酸堿渣和酸堿蒸氣的侵蝕，對偏堿化學品的抵抗能力略弱。磚具有良好的熱性能，并能抵抗快速冷卻和加熱。

N-1粘土磚，粘土磚主要由莫來石(百分之25 ~ 50)、層狀玻璃相(百分之25 ~ 60)和方鎂石及方解石(高達百分之30)組成。一般以硬塑粘土為原料，預先煅燒成熟料，再加入軟塑粘土，采用半干法或塑法成型，1300 ~ 1400℃燒制粘土磚工藝品，還可以加入少量水玻璃、混凝土等熔劑，制成不燒工藝品和不定型原料。這是高爐、熱風爐、熱風爐、驅動加熱爐、石灰窯、機械、瓷器、剛玉磚的應用，剛玉磚在相關耐火磚、相關耐火磚燒成窯中的應用。

粘土屬于酸性耐火材料工藝品，能抵抗酸堿渣和酸堿蒸氣的侵蝕，對弱堿性化學物質的抵抗能力稍弱。磚具有良好的熱性能，并能抵抗快速冷卻和加熱。粘土磚的耐火與硅磚相當，達到1690~1730℃，但荷重軟化溫度比硅磚低200℃左右。粘土磚除了具有高耐火性的莫來石晶體外，還含有近一半的低熔點的無定形層狀玻璃相。在0~1000℃的溫度范圍內，粘土磚的體積隨溫度的升高呈對稱增加。線膨脹曲線類似于這條平行線，線膨脹率為百分之0.6~0.7，只有硅磚的一半左右。當溫度達到1200℃，然后溫度再次升高，它的體積將從膨脹值開始聚集。粘土磚的殘余坍塌導致填充墻灰縫開裂，這是粘土磚的整體缺陷。當溫度超過1200℃時，粘土磚中的低熔點物質慢慢熔化，由于界面張力，顆粒之間靠得太近，從而造成體積坍塌。

磚是以腦外科用粘土水泥熟料和耐火粘土為熔劑制成的Al2O3含水量為百分之30 ~ 48的耐火保溫材料工藝品。河南高鋁磚粘土磚是一種歷史悠久、應用廣泛的耐火保溫材料。根據(jù)鋁的含水量，55以下稱為粘土磚，是一種中性耐火隔熱材料，由礬土或其他氧化鐵含水量高的原料制成。具有較高的耐熱性，耐火材料的溫度為1700 & degc上下，用于夾玻璃熔窯、水泥回轉窯、煉鐵加熱爐的內襯。或許也有一些高軟負荷、低應力松弛、低出氣的高鋁粘土磚、高鋁磚工藝品。根據(jù)不同的應用，原料的準備一定是制造中的關鍵。然而，高鋁磚和粘土磚不僅氧化鐵的含水量不同，而且它們的生產工藝相似。而水泥熟料在調料中的添加量較高，可超過百分之90-95，燒成溫度遠高于粘土磚。在具體的試驗中，大多數(shù)一 級和二級高鋁磚在1500-1600℃的溫度下使用c隧道窯、煉鐵高爐、爐頂、反射爐、機械爐襯等多種窯爐。

生產粘土磚的原料是粘土礦物。...耐火粘土通常可分為硬塑粘土和軟塑粘土。在耐火保溫材料河南高鋁磚的制造過程中，大部分經過煅燒后作為水泥熟料使用；后者排水后塑性變形好，非常容易煅燒。它主要用作熔劑。粘土礦物包括高嶺石(Al2O3 2SiO2 2H2O)、地開石(與高嶺石成分相同，但晶格常數(shù)不同)、蒙脫石(Al2O3 4SiO2 6H2O)和黑云母礦物。粘土質耐火保溫材料原料豐富多彩，生產加工簡單，質優(yōu)價廉，因此比其他所有耐火保溫材料應用更廣泛:煉鐵高爐、熱風爐、熔化爐、鋼包及澆注系統(tǒng)軟件的煙囪及排煙道和均熱爐、熱風爐、稀有金屬熔化爐、鋁硅酸鹽工業(yè)生產及化學爐及其全部保溫機械設備。

粘土磚適用范圍:

廣泛應用于冶金工業(yè)、裝飾建材、化工廠、原油、機械設備制造、鋁硅酸鹽、驅動力等工業(yè)生產行業(yè)。